En 1940, a xente descubriu condensadores cerámicos e comezou a usar BaTiO3 (titanato de bario) como o seu principal material. Os capacitores cerámicos teñen excelentes propiedades de illamento, polo que son moi utilizados no campo da electrónica. Debido á súa capacidade de operar nun amplo rango de temperaturas, os capacitores cerámicos convertéronse nunha opción ideal tanto para pequenas empresas de inicio como para dispositivos electrónicos militares.

Co paso do tempo, os capacitores cerámicos convertéronse nun produto comercial. Ao redor da década de 1960, os capacitores cerámicos multicapa xurdiron e rapidamente gañaron o recoñecemento do mercado. Estes capacitores fanse apilando varias capas de cerámica e electrodos metálicos, proporcionando unha maior densidade de capacidade e estabilidade. Esta estrutura permite que os capacitores cerámicos multicapa ocupen menos espazo en pequenos dispositivos electrónicos ao tempo que ofrecen maiores valores de capacitancia.

Na década de 1970, coa aparición de circuítos integrados híbridos e portátiles, os dispositivos electrónicos progresaron rapidamente. Os capacitores cerámicos, como compoñentes eléctricos e electrónicos esenciais, tamén sufriron un maior desenvolvemento e aplicación. Durante este período, os requisitos de precisión dos capacitores cerámicos continuaron aumentando para satisfacer as necesidades de procesamento de sinal e almacenamento de datos dos dispositivos electrónicos. Ao mesmo tempo, o tamaño dos capacitores cerámicos reduciuse gradualmente para adaptarse ao tamaño reducido dos produtos electrónicos.

Hoxe, os capacitores cerámicos teñen aproximadamente o 70% da cota de mercado no mercado de capacitores dieléctricos. Son amplamente utilizados en equipos de comunicación, ordenadores, electrónica de automóbiles, dispositivos médicos e outros campos. Os capacitores cerámicos son coñecidos pola súa estabilidade a altas temperaturas, baixas perdas, longa vida útil e excelente rendemento eléctrico. Ademais, coa aparición de novas tecnoloxías como os capacitores cerámicos multicapa e os supercondensadores, a funcionalidade e o rendemento dos capacitores cerámicos seguen mellorando.

En termos de especialización, o proceso de fabricación de capacitores cerámicos require un estrito control do proceso e probas de calidade. En primeiro lugar, a selección e proporción de materias primas son fundamentais para o rendemento dos capacitores. Durante o proceso de fabricación, interveñen etapas como a mestura de po, a formación, a sinterización e a metalización. Cada paso require un control preciso de parámetros como temperatura, presión e tempo para garantir a calidade e estabilidade dos capacitores. Ademais, é necesario probar o valor da capacitancia, a tolerancia de tensión, o coeficiente de temperatura e outros aspectos para verificar se os capacitores cumpren os estándares especificados.

En conclusión, os capacitores cerámicos son compoñentes indispensables no campo da electrónica e teñen un importante valor de aplicación. Cos avances tecnolóxicos e as demandas crecentes, os capacitores cerámicos seguirán evolucionando e demostrando a súa especialización e diversificación en varios campos.